Una determinada instalación de ingeniería de red de tuberías utiliza soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE. El diámetro de la tubería principal de suministro de agua es superior a 63 mm y el espesor de la pared es superior a 5 mm. En el proceso de soldadura de estos componentes de tubería, la presión máxima de agua de la red de tuberías está dentro de 60m. La precisión de la soldadura se puede ignorar. Sin embargo, en el trabajo real, debido a la alta presión de agua requerida por el terreno montañoso, se producirán algunos defectos si la tecnología de soldadura no es suficiente, es difícil mejorar el nivel de trabajo y la calidad, y no puede satisfacer los requisitos de trabajo.
1) Defectos en la formación de juntas soldadas.
En circunstancias normales, los defectos en la formación de juntas de soldadura se deben principalmente a desviaciones en la geometría y estructura del crimpado, que no pueden cumplir con los requisitos pertinentes.
En primer lugar, si hay manchas u objetos extraños en la cara final de soldadura, causará desviaciones en el espesor de la pared de soldadura en ambos lados. En el caso de la calefacción irregular, la periferia del puerto de soldadura aparecerá asimetría, y el tamaño no puede cumplir con las regulaciones pertinentes. Por ejemplo: Aparecen defectos como cortes y huecos.
En segundo lugar, si la cara final del puerto de soldadura está relativamente húmeda durante la soldadura, la soldadura del puerto no es lo suficientemente fuerte; o hay vapor de agua, causará problemas de calidad de soldadura y canales de fuga.
En tercer lugar, si el grado de elipse de la tubería soldada no cumple con las regulaciones pertinentes, no se puede garantizar la fiabilidad del trabajo homólogo y se producirá el problema de los bordes incorrectos.
