La tubería de PE tiene las características de buena flexibilidad, fuerte resistencia a la corrosión, peso ligero y excelente resistencia al impacto. La conexión se puede conectar por culo de fusión en caliente y electrofusión, de modo que los accesorios de tubería y tubería se funden juntos, el sistema es seguro y confiable, y el costo de construcción es bajo. , Se ha desarrollado rápidamente en aplicaciones de ingeniería.
En el curso del desarrollo, Shandong Luyu ha acumulado una rica experiencia en construcción. Hoy, me gustaría presentarles el proceso de soldadura por fusión en caliente de la tubería de PE.
1. El principio de la culo de fusión caliente
1.1 ¿Qué es el culo de fusión caliente
es un método en el que los extremos de las tuberías de plástico se calientan y se funden con una placa de calefacción, a tostados y fusionados, y luego se enfrían y fijan para conectarlos juntos.
1.2 Hay cinco etapas en la soldadura a tope
(1) Etapa de precalentamiento: la etapa de precalentamiento y crimpado de la placa de calefacción eléctrica, donde se aplica una cierta presión a los puertos de las dos tuberías (piezas) para derretir y engarzar.
(2) Etapa de absorción de calor: aplicar una pequeña presión y un cierto período de tiempo para difundir el calor en la tubería (pieza) que se conectará para lograr una absorción de calor uniforme.
(3) Fase de conversión: la fase de slamming de la placa de calentamiento. Cuanto más corto sea el tiempo para conectar las tuberías (piezas), mejor.
(4) Etapa de soldadura: los extremos de fusión de las dos tuberías (piezas) se fusionan y se aplica una cierta presión.
(5) Etapa de enfriamiento: refrigeración natural de fusión, prestar atención a la no tensión y el estrés mecánico.
2. Métodos y pasos de soldadura
2.1 Preparación antes de la soldadura
Compruebe si la potencia de la máquina de fusión en caliente está conectada correctamente, si la fresa puede cortarse, si la placa de calefacción se calienta normalmente y si el cilindro de aceite del bastidor está funcionando.
2.2 soldadura
(1) Coloque el accesorio de tubería o tubería en una posición plana y colóquelo en la máquina de juntas de culo, dejando una asignación de corte de 10-20 mm.
(2) Sujeción: Elija un accesorio de deslizamiento adecuado de acuerdo con las tuberías y accesorios que se soldan, sujete las tuberías y prepárese para el corte.
(3) Corte: Corte de la capa de impureza y óxido de la sección de tubería soldada y la cara final del accesorio de tubería para garantizar que los dos extremos de la junta de culos estén lisos, limpios y libres de impurezas.
(4) Descontaminación: Sumerja el hilo de algodón con alcohol para limpiar y limpiar la cabeza de la tubería para eliminar el polvo, el barro, etc.
(5) Alineación: Las caras finales de las dos secciones de tubería soldadas deben estar completamente alineadas, cuanto más pequeña sea el lado equivocado, mejor y el lado equivocado no debe exceder el 10% del espesor de la pared. De lo contrario, la calidad del acoplamiento se verá afectada.
(6) Calentamiento: La temperatura de la junta del trasero es generalmente entre 210-230°C. El tiempo de calefacción de la placa de calefacción es diferente en invierno y verano. La longitud de fusión de ambos extremos es preferiblemente de 1-2 mm.
(7) Conmutación: Retire la placa de calentamiento, deje que las dos caras del extremo de fusión caliente se peguen y presuricen. Con el fin de garantizar la calidad de la articulación derretida, cuanto más corto sea el período de conmutación, mejor.
(8) Unión de culo de fusión: Es la clave para la soldadura. El proceso conjunto de culos siempre debe llevarse a cabo bajo presión de fusión. La anchura del crimpado debe ser de 2-4 mm; la presión debe ser apropiada. Demasiada presión hará que todo el material fundido sea exprimido, y en su lugar conectar No rápido.
(9) Refrigeración: Mantenga la presión del trasero constante y deje que la interfaz se enfríe lentamente. La duración del tiempo de enfriamiento depende de que la mano sienta el rizado con fuerza y no se sienta caliente.
(10) El acoplamiento está completo: Después de enfriar, suelte los resbalones, retire la máquina de acoplamiento y prepárese para la siguiente conexión de interfaz.
2.3 Tres parámetros importantes del proceso de soldadura: temperatura, presión, tiempo
2.3.1 Determinación de la temperatura
La mejor temperatura de soldadura para soldadura a tope de tubos de polietileno es de 200 ~ 230 ° C, que generalmente es determinado por el fabricante para ser 210±10 °C; es la temperatura de procesamiento de los materiales de polietileno, que está por encima de la temperatura de transición del estado de fluido viscoso del material, y sólo bajo esta condición, el polietileno produce flujo de fusión, las macromoléculas poliméricas pueden difundirse entre sí para formar enredo, y obtener la máxima resistencia y resultados de soldadura de alta calidad; práctica ha demostrado que la temperatura es inferior a 180 °C, incluso si el tiempo de calentamiento es largo, no puede lograr una buena calidad. Resultados de soldadura. Si la temperatura es demasiado alta, es posible activar el enlace C en la cadena molecular para reaccionar con oxígeno, degradando el material, y el material de polietileno será oxidado y destruido. Las sustancias volátiles y los gases se precipitan, la estructura del material cambia, se generan hidrocarburos insaturados y aparecen impurezas, lo que reduce la calidad de la soldadura.
2.3.2 Determinación del tiempo
(1) Determinación del tiempo de calentamiento: 10 x espesor de pared (mm) segundos después de que la superficie del extremo de soldadura esté plana.
La duración del tiempo de calentamiento determina la calidad de la soldadura; si la temperatura se puede transmitir uniformemente a la superficie de soldadura y una cierta profundidad, y la temperatura de soldadura óptima se mantiene durante la etapa de conversión. El mejor momento para que el extremo del tubo se derrita aumenta a medida que aumenta el área a calentar, y lo que es más importante, la energía de convección y propagación de radiación disminuirá a medida que aumente el espesor de la pared del tubo. La irregularidad de la superficie del extremo de la tubería causa una transferencia de calor desigual, atrapa el aire, produce poros y, en última instancia, afecta a la calidad de soldadura. Por lo tanto, necesita ser estrechamente emparejado con la presión. Se aplica una cierta presión mientras se calienta para suavizar la superficie de soldadura, promover la plastilización y formar La superficie de soldadura ideal realiza la transferencia de calor y, a continuación, reduce la presión para absorber el calor.
(2) Determinación del tiempo de conmutación: tan corto como sea posible en 10 segundos, la cara final se enfría muy rápido, y la velocidad lenta del trasero afecta directamente a la calidad de soldadura.
(3) Determinación del tiempo de enfriamiento: 1.15 ~ 1.33×mures de espesor (mm) minutos. La conductividad térmica de los materiales poliméricos es pobre, sólo unas pocas décimas de la de los metales, y la tasa de enfriamiento es correspondientemente lenta. La cristalización y la contracción son necesarias durante el tiempo de enfriamiento, por lo que se requiere suficiente tiempo para bajar a la temperatura de cristalización para un crecimiento suficiente del grano. , Elimine la tensión interna, enfríe bajo una cierta presión y evite agujeros de contracción en la superficie del extremo de soldadura.
(4) Determinación de la presión La presión de soldadura y la presión de refrigeración se basan en el área transversal de la superficie de soldadura × 0,15N/mm2; a una temperatura de 210 ± 10 °C, el tiempo de soldadura y la presión se pueden determinar de acuerdo con el estándar de la Asociación Alemana de Soldadura DVS2207-95.
